Polyurethan: Die neueste Atemwegskombination

Polyurethan -Materialien haben hervorragende physikalische Eigenschaften und gute Verarbeitungseigenschaften und sind weit verbreitet in Schuhmaterialien verwendet.

Im Bereich der Einlegesohle nimmt die traditionelle Einlegesohle den gleichen Formprozess wie die Sohle an und wird direkt in die Einlagenform gegossen, und die Einlegesohle hat eine hohe Dichte, in der Regel etwa 300Kg /m3, und hat eine dickere Haut.Obwohl es eine bessere Elastizität und Komfort gibt, ist es im Grunde luftdicht.

Um eine atmungsaktive Einlagen herzustellen, muss sie aus Polyurethanschaum gemacht werden, geschnitten, laminiert, heiß gepresst und schließlich in die fertige Einlagen geschnitten werden.Das neu eingeführte Polyurethan Kombination aus atmungsaktiver EinlagenProdukt erfüllt die Anforderungen dieses fortschrittlichen Produktionsprozesses.Unter der Prämisse der Erfüllung der grundlegenden Lageranforderungen der Einlege, ist die Dichte zwischen 100 -150kg /m3, die Luftdurchlässigkeit ist ausgezeichnet, es ist Hydrolyse -Beständigkeit, und antibakteriell im Vergleich mit der EVA Einlege derzeit auf dem Markt, hat die Polyurethan atmungsaktive Einlagen unvergleichlichVorteile in Bezug auf Atmungsaktivität und Kompressionsset.

1, geringe Dichte, grün und umweltfreundlich
Niedrige Dichte, Einsparung von Rohstoffkosten und Nutzung von Wasser als alleinigem Blasmittel, umweltfreundlich.
2, gute Belüftung
Durch strenge Materialkontrolle und Feinformanpassung können die Schaumstruktur und die Luftdurchlässigkeit des Schaums kontrolliert werden und die durch den Heißpresseformprozess hergestellte Einlagen auch eine gute Gasdurchlässigkeit haben.
3, Kompressionswiderstand
Mit dem Standard ASTM D395 -B -2003 hat der Schaum einen Kompressionswert von weniger als 15%.
4, Einlegenschaum Herstellungsverfahren
Es kann entweder ein konventioneller Stranggießprozess oder ein Stapelgießverfahren sein.